Rogers FR4 PCB Компоненты сборка Высокообъемная схема SMT Assy

Rogers FR4 PCB сборка сервис высокого объема платы SMT ASSY

Часто встречающиеся материалы при сборке ПКБ

• FR-2, фенольная бумага или фенольная хлопковая бумага, бумага, пропитанная смолой фенольного формальдегида. Часто используется в потребительской электронике с односторонними платами. Электрические свойства уступают FR-4.Низкое сопротивление дугиОбычно нагревается до 105 °C.
• FR-4, ткань из стекловолокна, пропитанная эпоксидной смолой. Низкая водопоглощаемость (до около 0,15%), хорошие изоляционные свойства, хорошая дуговая стойкость.Существует несколько сортов с несколько различными свойствамиОбычно температура 130 °C.
• Алюминий или металлическая каркасная доска или изолированный металлический субстрат (IMS), покрытый теплопроводящим тонким диэлектриком - используется для деталей, требующих значительного охлаждения - выключатели питания, светодиоды.Обычно состоит из одного, иногда с двойным слоем тонкой схемы на основе, например, FR-4, ламинированной на алюминиевом листе, обычно 0.8, 1, 1.5Более толстые ламината иногда также имеют более толстую металлизацию меди.
• Гибкие подложки - могут быть самостоятельной медно-покрытой фольгой или могут быть ламинированы до тонкого упротителя, например 50-130 мкм
  • Kapton или UPILEX, полиамидная фольга. Используется для гибких печатных схем, в этой форме, распространенной в потребительской электронике с небольшим форм-фактором или для гибких соединений. Устойчива к высоким температурам.
  • Пиралюкс, полиимидно-фторинополимерная композитная фольга.

Процесс ПХБ - введение в ИПЧ
HDI (High Density Interconnect): технология высокой плотности взаимосвязи, в основном с использованием микрослепых/похороненных каналов (слепых/похороненных каналов),технология, повышающая плотность распределения прототипов ПКБПреимущество заключается в том, что он может значительно увеличить полезную площадь печатных плат, делая продукт максимально миниатюризированным в службе сборки печатных плат.из-за увеличения плотности распределения линии, для пробурения отверстий невозможно использовать традиционные методы бурения, а некоторые из проходных отверстий должны быть пробурены лазерным бурением для образования слепых отверстий,или сотрудничать с внутренним слоем погребенных каналов для взаимосвязи.

В целом HDI-карты используют метод сборки (Build Up), сначала делают или нажимают внутренние слои, лазерное бурение и электропластика на внешнем слое завершаются,и затем внешний слой покрывается изоляционным слоем (prepreg).) и медную фольгу, а затем повторить изготовление внешнего слоя схемы, или продолжить лазерное бурение, и складывать слои в сторону снаружи по одному.

Как правило, диаметр лазерного отверстия для бурения рассчитан на 3 ~ 4 миллиметра (около 0,076 ~ 0,1 мм), а толщина изоляции между каждым слоем лазерного бурения составляет около 3 миллиметров.Из-за использования лазерного бурения много разКлючевым фактором качества HDI-карты является структура отверстия после лазерного бурения и возможность равномерного заполнения отверстия после последующей электропластики и заполнения.

Ниже приведены примеры типов HDI-карточек: розовые отверстия на рисунке - это слепые отверстия, которые образуются путем лазерного бурения, и диаметр обычно составляет от 3 до 4 миллиметров;Желтые дыры - это похороненные дыры., которые изготавливаются механическим бурением и имеют диаметр не менее 6 миллиметров (0,15 мм).

Спецификация

Профиль компании

Частые вопросы