Усовершенствованная BMS для литий-титанатных аккумуляторов Многослойная печатная плата для интеграции BMS в солнечные инверторы

Проектирование ПКБКлючевой компонент любой системы, которая позволяет работать любой машины, это то, что PCB.Строительство округа - это тяжелая работа., и чтобы сделать его эффективным, нужно иметь глубокое понимание микропроцессоров и микроконтроллеров..

ПКБ - это электронная схема, изготовленная из материалов, которые не могут проводить электричество.но медные следы, которые можно увидеть на досках, электрически заряжены и проводят электричество между компонентами взаимозаменяемо.Автомобильные, беспроводные устройства,
Устройства для пользовательского интерфейса и для связи между машинами и т. д. являются примерами, которые не могут работать с печатными пластинами.

Понимание влияния эффекта надгробного камня в различных отраслях
Эффект надгробия, дефект сварки, в результате которого компоненты поднимаются с одного конца, может привести к значительным проблемам в различных отраслях:
1️ Consumer Electronics: снижает надежность продукции, повышает затраты на переработку и наносит ущерб репутации бренда.
2️?? Автомобильная электроника: создает риски для безопасности и подрывает стабильность системы, увеличивая вероятность сбоев в проверке качества.
3️ Industrial Control & IoT: нарушает работу оборудования, вызывает проблемы с передачей сигналов и приводит к более высоким затратам на техническое обслуживание.
Медицинская электроника: подрывает надежность устройств, задерживает критические диагнозы или лечение и несет значительные экономические и юридические риски.
5️ ️ Аэрокосмическая и оборонная промышленность: в экстремальных условиях она может вызвать критические сбои в работе, что может привести к серьезным последствиям для безопасности и финансовой безопасности.

Ключевые выводы
Эффект надгробия ставит под угрозу надежность продукции, повышает затраты на производство и техническое обслуживание и может поставить под угрозу безопасность пользователей и репутацию отрасли.

Решения
Принятие оптимизированных конструкций (например, структуры NSMD), улучшение процессов сварки, балансирование распределения тепла и улучшение протоколов инспекции необходимы для смягчения этой проблемы.

Безопасность батареи начинается с одной вещи: совместимость ячейки + BMS
В С&I (коммерческих и промышленных) системах хранения энергии часто недооценивают наиболее важный фактор безопасности:
 

Совпадение сотовой и БМС.
Даже с высококачественными BMS-устройствами и топ-уровневыми ячейками, сбои в системе все еще случаются? Почему?
Поскольку несовместимость электрических и химических характеристик может привести к тепловому отключению, неточным показаниям SoC/SoH или преждевременной деградации.

Каждый тип клетки ведет себя по-разному:
a. Внутреннее сопротивление
b. Уровень самовыпуска
c. Реакция на температуру
d. Модель старения

Универсальная БМС может не быть в состоянии точно отслеживать или управлять этими переменными без тщательной настройки и проверки.
По нашему опыту, основной причиной проблем безопасности в проектах хранения энергии является плохая совместимость BMS-ячейки, особенно в крупномасштабных или высокомощных приложениях.

Вы сталкивались с такими проблемами в своих проектах?

Каков ваш подход к проверке совместимости клеток и BMS перед развертыванием?

С удовольствием обменяюсь мнениями о методах тестирования, долгосрочных стратегиях проверки или извлеченных уроках.

Таблица спецификаций BMS PCBA для домашней техники