Быстрое изготовление алюминиевых печатных плат для светодиодных ламп PCB
Что такое алюминиевая печатная плата?
Алюминиевая печатная плата, также известная как алюминиевая печатная плата, представляет собой тип печатной платы (ПП), которая использует базовый материал из алюминия вместо традиционного стекловолокна или эпоксидной смолы. Алюминиевые печатные платы известны своей превосходной теплопроводностью, что делает их подходящими для приложений, требующих эффективного рассеивания тепла, таких как светодиодное освещение, силовая электроника и автомобильные системы.
Использование алюминия в качестве базового материала обеспечивает лучшую теплопередачу от критических компонентов, что приводит к повышению надежности и производительности. Кроме того, алюминиевые печатные платы легкие и могут изготавливаться с различными видами отделки поверхности для соответствия конкретным требованиям применения.
В целом, алюминиевые печатные платы представляют собой привлекательное решение для электронных устройств, которым требуется эффективное управление температурным режимом и высокая надежность.
Профессиональный производитель печатных плат в Китае
На нашем заводе мы изготовили множество печатных плат с металлическим сердечником, включая печатные платы с алюминиевым и медным сердечником.
Наша компания имеет первоклассные возможности производства печатных плат и предоставляет клиентам высококачественные, высокопроизводительные печатные платы. У нас есть передовое производственное оборудование и технические команды для удовлетворения потребностей клиентов в различных сложных печатных платах.
Во-первых, у нас есть передовое производственное оборудование. Наш завод оснащен новейшими линиями по производству печатных плат, эти устройства могут точно реализовать требования клиентов к проектированию печатных плат и гарантировать качество и стабильность продукции.
Во-вторых, у нас есть профессиональная техническая команда. Наша команда инженеров имеет большой опыт в проектировании и производстве печатных плат и может предоставить клиентам полный спектр технической поддержки. Будь то на этапе проектирования печатных плат или в процессе производства, мы можем предоставить клиентам профессиональные консультации и решения, чтобы гарантировать, что продукт может достичь оптимальной производительности и надежности.
Кроме того, мы также фокусируемся на управлении качеством. Мы строго следуем международным стандартам системы управления качеством, чтобы гарантировать, что каждая печатная плата соответствует требованиям и стандартам заказчика. Мы используем передовое испытательное оборудование и строгие процессы контроля качества для проведения комплексного тестирования и проверки каждой печатной платы, чтобы гарантировать качество и стабильность продукции.
Наконец, мы способны удовлетворить потребности наших клиентов в различных сложных печатных платах. Будь то однослойная, двухслойная или многослойная печатная плата, будь то жесткая, гибкая или жестко-гибкая печатная плата, мы способны предоставить клиентам высококачественные индивидуальные решения. Мы также можем удовлетворить потребности клиентов в производстве печатных плат для специальных технологических требований, таких как глухие и скрытые переходные отверстия, контролируемое сопротивление, специальные материалы и т. д.
Короче говоря, у нас есть сильные производственные возможности печатных плат, и мы можем предоставить клиентам высококачественные, высокопроизводительные печатные платы. Мы продолжим инвестировать больше ресурсов и энергии, чтобы постоянно улучшать наши производственные возможности и предоставлять клиентам лучшие продукты и услуги.
Процесс | Элемент | Возможности процесса | |
Базовая информация | Производственные возможности | Количество слоев | 1-30 слоев |
Поклон и поворот | 0,75% стандартный, 0,5% расширенный | ||
Мин. размер готовой печатной платы | 10 х 10 мм (0,4 х 0,4") | ||
Макс. размер готовой печатной платы | 530 x 1000 мм (20,9 x 47,24 дюйма) | ||
Мультипресс для глухих/скрытых отверстий | Цикл многократного нажатия ≤3 раз | ||
Толщина готовой доски | 0,3 ~ 7,0 мм (8 ~ 276 мил) | ||
Допуск по толщине готовой доски | +/-10% стандарт, +/-0,1 мм расширенный | ||
Отделка поверхности | HASL, бессвинцовое HASL, флэш-золото, ENIG, твердое золотое покрытие, OSP, иммерсионное олово, иммерсионное серебро и т. д. | ||
Избирательная отделка поверхности | ENIG+Золотой палец, Флэш-золото+Золотой палец | ||
Тип материала | FR4, алюминий, CEM, Rogers, PTFE, Nelco, полиимид/полиэстер и т. д. | Также можно купить материалы по запросу. | |
Медная фольга | 1/3 унции ~ 10 унций | ||
Тип препрега | Препрег FR4, LD-1080(HDI) | 106, 1080, 2116, 7628 и т.д. | |
Надежный тест | Прочность на отрыв | 7,8 Н/см | |
Воспламеняемость | 94В-0 | ||
Ионное загрязнение | ≤1мкг/см² | ||
Мин. толщина диэлектрика | 0,075 мм (3мил) | ||
Допустимое отклонение импеданса | +/-10%, мин. может контролировать +/- 7% | ||
Передача изображения на внутренний и внешний слои | Возможности машины | Поломоечная машина | Толщина материала: 0,11 ~ 3,2 мм (4,33 мил ~ 126 мил) |
Размер материала: мин. 228 x 228 мм (9 x 9 дюймов) | |||
Ламинатор, экспонировщик | Толщина материала: 0,11 ~ 6,0 мм (4,33 ~ 236 мил) | ||
Размер материала: мин. 203 x 203 мм (8 x 8 дюймов), макс. 609,6 x 1200 мм (24 x 30 дюймов) | |||
Линия травления | Толщина материала: 0,11 ~ 6,0 мм (4,33 мил ~ 236 мил) | ||
Размер материала: мин. 177 x 177 мм (7 x 7 дюймов) | |||
Внутренний уровень Возможности процесса | Мин. ширина внутренней линии/интервал | 0,075/0,075 мм (3/3 мил) | |
Мин. расстояние от края отверстия до проводника | 0,2 мм (8 мил) | ||
Мин. внутренний слой кольцевого кольца | 0,1 мм (4 мил) | ||
Мин. зазор изоляции внутреннего слоя | 0,25 мм (10 мил) стандартный, 0,2 мм (8 мил) усовершенствованный | ||
Мин. расстояние от края платы до проводника | 0,2 мм (8 мил) | ||
Мин. ширина зазора между медным заземлением | 0,127 мм (5 мил) | ||
Несбалансированная толщина меди для внутреннего сердечника | H/1 унция, 1/2 унции | ||
Макс. толщина готовой меди | 10 унций | ||
Возможности процесса внешнего уровня | Мин. ширина внешней линии/интервал | 0,075/0,075 мм (3/3 мил) | |
Мин. размер отверстия | 0,3 мм (12 мил) | ||
Возможности процесса | Макс. размер слота для палатки | 5 x 3 мм (196,8 x 118 мил) | |
Макс. размер отверстия для палатки | 4,5 мм (177,2 мил) | ||
Мин. ширина палаточной площадки | 0,2 мм (8 мил) | ||
Мин. кольцевое кольцо | 0,1 мм (4 мил) | ||
Мин. шаг BGA | 0,5 мм (20 мил) | ||
АОИ | Возможности машины | Орботех СК-75 АОИ | Толщина материала: 0,05 ~ 6,0 мм (2 ~ 236,2 мил) |
Размер материала: макс. 597 ~ 597 мм (23,5 x 23,5") | |||
Orbotech Ves Машина | Толщина материала: 0,05 ~ 6,0 мм (2 ~ 236,2 мил) | ||
Размер материала: макс. 597 ~ 597 мм (23,5 x 23,5") | |||
Бурение | Возможности машины | Сверлильный станок MT-CNC2600 | Толщина материала: 0,11 ~ 6,0 мм (4,33 ~ 236 мил) |
Размер материала: макс. 470 ~ 660 мм (18,5 x 26 дюймов) | |||
Мин. размер сверла: 0,2 мм (8 мил) | |||
Возможности процесса | Мин. размер многоударного сверла | 0,55 мм (21,6 мил) | |
Макс. соотношение сторон (размер готовой платы к размеру сверла) | 12:01 | ||
Допуск расположения отверстий (по сравнению с САПР) | +/-3мил | ||
Отверстие под зенковку | PTH&NPTH, верхний угол 130°, верхний диаметр <6,3 мм | ||
Мин. расстояние от края отверстия до проводника | 0,2 мм (8 мил) | ||
Макс. размер сверла | 6,5 мм (256 мил) | ||
Мин. размер слота для множественных ударов | 0,45 мм (17,7 мил) | ||
Допуск на размер отверстия для прессовой посадки | +/-0,05 мм (+/-2 мил) | ||
Мин. допуск на размер паза PTH | +/-0,15 мм (+/-6 мил) | ||
Мин. допуск размера паза NPTH | +/-2 мм (+/-78,7 мил) | ||
Мин. расстояние от края отверстия до проводника (слепые переходные отверстия) | 0,23 мм (9 мил) | ||
Мин. размер лазерного сверла | 0,1 мм (+/-4 мил) | ||
Угол и диаметр зенковочного отверстия | Верх 82,90,120° | ||
Мокрый процесс | Возможности машины | Линия для нанесения покрытия на панели и узоры | Толщина материала: 0,2 ~ 7,0 мм (8 ~ 276 мил) |
Размер материала: макс. 610 x 762 мм (24 x 30 дюймов) | |||
Механическая обработка | Толщина материала: 0,2 ~ 7,0 мм (8 ~ 276 мил) | ||
Размер материала: мин. 203 x 203 мм (8" x 8") | |||
Линия Десмера | Толщина материала: 0,2 мм ~ 7,0 мм (8 ~ 276 мил) | ||
Размер материала: макс. 610 x 762 мм (24 x 30 дюймов) | |||
Линия лужения | Толщина материала: 0,2 ~ 3,2 мм (8 ~ 126 мил) | ||
Размер материала: макс. 610 x 762 мм (24 x 30 дюймов) | |||
Возможности процесса | Толщина меди стенки отверстия | средний 25um(1mil) стандарт | |
Толщина готовой меди | ≥18 мкм (0,7 мил) | ||
Минимальная ширина линии для травления маркировки | 0,2 мм (8 мил) | ||
Макс. вес готовой меди для внутренних и внешних слоев | 7 унций | ||
Различная толщина меди | H/1 унция,1/2 унции | ||
Паяльная маска и шелкография | Возможности машины | Поломоечная машина | Толщина материала: 0,5 ~ 7,0 мм (20 ~ 276 мил) |
Размер материала: мин. 228 x 228 мм (9 x 9 дюймов) | |||
Разоблачитель | Толщина материала: 0,11 ~ 7,0 мм (4,3 ~ 276 мил) | ||
Размер материала: макс. 635 x 813 мм (25 x 32 дюйма) | |||
Разработать машину | Толщина материала: 0,11 ~ 7,0 мм (4,3 ~ 276 мил) | ||
Размер материала: мин. 101 x 127 мм (4 x 5 дюймов) | |||
Цвет | Цвет паяльной маски | Зеленый, матово-зеленый, желтый, черный, синий, красный, белый | |
Цвет шелкографии | Белый, желтый, черный, синий | ||
Возможность использования паяльной маски | Мин. отверстие паяльной маски | 0,05 мм (2 мил) | |
Макс. размер подключаемого отверстия | 0,65 мм (25,6 мил) | ||
Мин. ширина линии покрытия S/M | 0,05 мм (2 мил) | ||
Мин. ширина легенды паяльной маски | 0,2 мм (8 мил) стандартный, 0,17 мм (7 мил) усовершенствованный | ||
Мин. толщина паяльной маски | 10мкм(0,4мил) | ||
Толщина паяльной маски для тентинга переходных отверстий | 10мкм(0,4мил) | ||
Мин. ширина/расстояние между линиями подачи углеродного масла | 0,25/0,35 мм (10/14 мил) | ||
Мин. трассер углерода | 0,06 мм (2,5 мил) | ||
Мин. след углеродного масла | 0,3 мм (12 мил) | ||
Мин. расстояние от углеродного рисунка до накладок | 0,25 мм (10 мил) | ||
Мин. ширина отслаиваемой линии/прокладки маски | 0,15 мм (6 мил) | ||
Мин. ширина перемычки паяльной маски | 0,1 мм (4 мил)) | ||
Твердость паяльной маски | 6Н | ||
Возможность снятия маски | Минимальное расстояние от отклеивающегося шаблона маски до подушечки | 0,3 мм (12 мил) | |
Максимальный размер отверстия для съемной маски (с помощью трафаретной печати) | 2 мм (7,8 мил) | ||
Максимальный размер отверстия для съемной маски (печать на алюминии) | 4,5 мм | ||
Толщина отслаиваемой маски | 0,2 ~ 0,5 мм (8 ~ 20 мил) | ||
Возможность шелкографии | Мин. ширина линии шелкографии | 0,11 мм (4,5 мил) | |
Мин. высота линии шелкографии | 0,58 мм (23 мил) | ||
Мин. расстояние от легенды до площадки | 0,17 мм (7 мил) | ||
Отделка поверхности | Возможность обработки поверхности | Макс. длина золотого пальца | 50 мм (2") |
ЭНИГ | 3 ~ 5 мкм (0,11 ~ 197 мил) никель, 0,025 ~ 0,1 мкм (0,001 ~ 0,004 мил) золото | ||
золотой палец | 3 ~ 5 мкм (0,11 ~ 197 мил) никель, 0,25 ~ 1,5 мкм (0,01 ~ 0,059 мил) золото | ||
ХАСЛ | 0,4 мкм (0,016 мил) Sn/Pb | ||
Машина HASL | Толщина материала: 0,6 ~ 4,0 мм (23,6 ~ 157 мил) | ||
Размер материала: 127 x 127 мм ~ 508 x 635 мм (5 x 5" ~ 20 x 25") | |||
Твердое золотое покрытие | 1-5u" | ||
Иммерсионное олово | 0,8 ~ 1,5 мкм (0,03 ~ 0,059 мил) Олово | ||
Иммерсионное серебро | 0,1 ~ 0,3 мкм (0,004 ~ 0,012 мил) Ag | ||
ОСП | 0,2 ~ 0,5 мкм (0,008 ~ 0,02 мил) | ||
E-тест | Возможности машины | Тестер летающих зондов | Толщина материала: 0,4 ~ 6,0 мм (15,7 ~ 236 мил) |
Размер материала: макс. 498 x 597 мм (19,6 ~ 23,5 дюйма) | |||
Мин. расстояние от тестовой площадки до края платы | 0,5 мм (20 мил) | ||
Мин. сопротивление проводимости | 5 Ом | ||
Макс. сопротивление изоляции | 250мОм | ||
Макс. испытательное напряжение | 500В | ||
Мин. размер тестовой площадки | 0,15 мм (6 мил) | ||
Мин. расстояние между тестовыми площадками | 0,25 мм (10 мил) | ||
Макс. испытательный ток | 200мА | ||
Профилирование | Возможности машины | Тип профилирования | Фрезерование на станках с ЧПУ, V-образный вырез, прорезные язычки, штампованное отверстие |
Фрезерный станок с ЧПУ | Толщина материала: 0,05 ~ 7,0 мм (2 ~ 276 мил) | ||
Размер материала: макс. 546 x 648 мм (21,5 x 25,5") | |||
Машина для V-образной резки | Толщина материала: 0,6 ~ 3,0 мм (23,6 ~ 118 мил) | ||
Максимальная ширина материала для V-образного реза: 457 мм (18 дюймов) | |||
Возможности процесса | Мин. размер фрезы | 0,6 мм (23,6 мил) | |
Мин. допуск контура | +/-0,1 мм (+/-4 мил) | ||
Тип угла V-образного среза | 20°, 30°, 45°, 60° | ||
Допуск угла V-образного среза | +/-5° | ||
Допуск на регистрацию V-образного разреза | +/-0,1 мм (+/-4 мил) | ||
Мин. расстояние между золотыми пальцами | +/-0,15 мм (+/-6 мил) | ||
Допуск угла скоса | +/-5° | ||
Допуск толщины остаточного скоса | +/-0,127 мм (+/-5 мил) | ||
Мин. внутренний радиус | 0,4 мм (15,7 мил) | ||
Мин. расстояние от проводника до контура | 0,2 мм (8 мил) | ||
Допуск глубины зенковки/расточки | +/-0,1 мм (+/-4 мил) |
У нас налаженная цепочка поставок электронных компонентов, мы можем предложить конкурентоспособные цены на ваш перечень материалов.
Мы специализируемся на предоставлении комплексных решений EMS для удовлетворения уникальных потребностей наших клиентов..